تمتلك شركة بنيان صلب خط الإنتاج الكامل بدءًا من خط ضغط وتقطيع إعادة تدوير خردة الفولاذ إلى فرن التردد المتوسط، إلى خط إنتاج الصب والدرفلة المستمر. اعتمادًا على نظام التقطيع واسع النطاق PSX-80104 (طاقة 3000 منزل)، يمكننا التحكم بسهولة في التركيب الكيميائي حتى في بداية العملية، وبسبب خط إنتاج الصب والدرفلة المستمر لدينا أعلى كفاءة وأقل طاقة استهلاك مقارنة بجميع الشركات المصنعة الأخرى في المملكة العربية السعودية، لذلك لدينا ميزة الجودة وميزة السعر.

عملية الإنتاج المشتركة لحديد التسليح:

Ⅰ. تحضير المواد الخام:

   يعد تحضير المواد الخام في تصنيع الحديد خطوة أساسية تمهد الطريق لإنتاج قضبان حديدية عالية الجودة. تتضمن العملية عدة مراحل رئيسية لتحويل المدخلات الخام إلى مواد جاهزة لمزيد من المعالجة.

Ⅱ التدفئة

تعد عملية التسخين في تصنيع قضبان التسليح الحديدية خطوة حاسمة لإعداد قضبان الحديد لتشكيلها على شكل حديد التسليح. بمجرد تسخين الكتل إلى درجة الحرارة المطلوبة، يتم نقلها إلى مصانع الدرفلة لمزيد من المعالجة.

الهدف من عملية التسخين هو تحقيق درجة حرارة ثابتة ومناسبة للدرفلة والتشكيل اللاحق للقضبان الفولاذية إلى حديد التسليح. يعد التسخين المناسب أمرًا ضروريًا لإنتاج قضبان التسليح عالية الجودة التي تلبي المعايير الميكانيكية والهيكلية المطلوبة.

اللف والتدوير

 يتم بعد ذلك تمرير القضبان الساخنة عبر سلسلة من مصانع الدرفلة. في عملية الدرفلة، يتم تشكيل القضبان إلى قضبان طويلة ورفيعة. تعمل مصانع الدرفلة على تقليل قطر القضبان تدريجيًا إلى الحجم المطلوب لقضبان التسليح، والتي يتراوح قطرها عادةً من 6 مم إلى 40 مم. يتم دحرجة حديد التسليح بأنماط سطحية محددة (مثل التشكيلات أو النتوءات) لتحسين الترابط مع الخرسانة. تختلف الأنماط بناءً على المعايير الإقليمية ولكنها مصممة لتعزيز التعشيق الميكانيكي.

Ⅳ القطع والثني

   يعد القطع والثني من العمليات الحاسمة في تصنيع قضبان التسليح الفولاذية، مما يضمن مطابقتها للمواصفات الدقيقة المطلوبة لتطبيقات البناء المختلفة.

Ⅴ مرحلة ما قبل المعالجة

بمجرد قطعها وثنيها، غالبًا ما يتم تجميع قضبان التسليح وتصنيفها وفقًا لحجمها وشكلها لسهولة التعامل معها ونقلها إلى موقع البناء. ثم التأكد من توثيق جميع قضبان التسليح المقطوعة والمثنية بمواصفاتها، بما في ذلك الأطوال والأشكال وأي تعليمات خاصة. التعامل مع حديد التسليح المقطوع والمثني بعناية لتجنب التلف.

من خلال اتباع هذه العمليات، يضمن المصنعون أن يتم قطع قضبان التسليح الفولاذية وثنيها بدقة لتلبية المتطلبات المحددة لمشاريع البناء، مما يساهم في القوة الشاملة والاستقرار للهياكل الخرسانية.

التفتيش والاختبار

يعد الفحص والاختبار أمرًا بالغ الأهمية في تصنيع منتجات الصلب للتأكد من أنها تلبي المعايير المطلوبة ومناسبة للاستخدام في البناء. يشمل الاختبار الفحص البصري، وجودة السطح، وفحوصات الأبعاد، والتشوهات، والاختبارات الميكانيكية (اختبار الشد، وقوة الخضوع، واختبار الاستطالة)، والتحليل الكيميائي، وفحص التركيب، والاتساق، واختبار الصلابة، والاختبار غير المدمر (NDT)، واختبار الموجات فوق الصوتية.، فحص الجسيمات المغناطيسية، اختبار تغلغل الصبغة، فحص الأبعاد والوزن، اختبار القطر والطول.

VII التوثيق والشهادة

تتضمن عادةً تقارير اختبار المطحنة (MTRs) وشهادات الامتثال. تتضمن هذه التقارير معلومات عن التركيب الكيميائي، والخواص الميكانيكية، وأي شهادات. والتأكد من أن منتجات الصلب تلبي معايير وأكواد الصناعة ذات الصلة، مثل ASTM أو ISO أو المعايير المحلية الأخرى. تضمن شهادة الامتثال أن القضبان مناسبة للاستخدام المقصود. 

VIII المراجعة النهائية والموافقة

التأكد من أن جميع نتائج الفحص والاختبار تلبي معايير قبول المشروع ومعايير الصناعة. تؤكد الموافقة النهائية من قبل موظفي مراقبة الجودة أو مفتش مستقل أن القضبان الفولاذية جاهزة للاستخدام في البناء.

من خلال إجراء عمليات التفتيش والاختبارات هذه، يضمن المصنعون أن قضبان الفولاذ يتم إنتاجها وفقًا لأعلى معايير الجودة، مما يوفر الموثوقية والسلامة في تطبيقات البناء.

IX الطلاء(اختياري)

   وفي بعض الحالات، يتم طلاء حديد التسليح بطبقة واقية، مثل الإيبوكسي، لتعزيز مقاومتها للتآكل. وهذا مهم بشكل خاص للهياكل المعرضة لظروف بيئية قاسية.

X التعبئة والتغليف والتسليم

   يتم تجميع قضبان التسليح الجاهزة وتعبئتها لتسليمها إلى مواقع البناء. يساعد التجميع المناسب على منع الضرر ويجعل التعامل أسهل. يتم بعد ذلك نقل قضبان التسليح المعبأة إلى مواقع البناء، حيث سيتم استخدامها في تقوية الخرسانة.

تضمن هذه العملية تصنيع قضبان التسليح الفولاذية وفقًا لمواصفات دقيقة وتكون قادرة على توفير الدعم الهيكلي اللازم في تطبيقات البناء المختلفة.