لا تعد مراقبة الجودة خطوة من خطوات العملية، بل هي نظام يبدأ من بداية مراقبة جودة المواد الخام وحتى المراجعة النهائية.

فيما يلي تفاصيل لكل عملية من عمليات نظام التحكم لدينا:

4.1 مراقبة جودة المواد الخام 

1. التحليل الكيميائي:

الاختبار: يتم اختبار المواد الخام للتأكد من تركيبها الكيميائي للتأكد من مطابقتها للمواصفات المطلوبة. يتضمن ذلك تحليل محتوى خام الحديد والصلب الخردة وعناصر صناعة السبائك.

التعديلات: إذا لزم الأمر، يتم إجراء تعديلات على مزيج المواد الخام لتحقيق التركيبة المطلوبة وخصائص الفولاذ.

2. اختبار الخصائص الفيزيائية:

الخام والخردة: يعد اختبار الخصائص الفيزيائية مثل توزيع الحجم والكثافة والصلابة أمرًا مهمًا للمعالجة الفعالة.

التدفقات: تأكد من أن التدفقات لها الخصائص الصحيحة لإزالة الشوائب بشكل فعال.

 التحكم في عملية التسخين

الفحص: قبل وبعد التسخين، يتم فحص الخامات بحثًا عن أي علامات عيوب أو مخالفات. تضمن مراقبة الجودة أن فقط المواد الخام التي تلبي المعايير اللازمة هي التي تنتقل إلى مرحلة الدرفلة.

التعديلات: في حالة اكتشاف أي مشكلات، قد يتم إجراء تعديلات على عملية التسخين أو معالجة الكتلة المعدنية لتصحيح المشكلة.

4.3 مراقبة جودة القطع

التحقق من الطول: بعد القطع يتم فحص أطوال حديد التسليح باستخدام أدوات القياس للتأكد من مطابقتها للأبعاد المحددة.

فحص الحواف: يتم فحص الأطراف المقطوعة للتأكد من حدتها وأي علامات تشوه أو عدم انتظام قد تؤثر على التعامل أو التثبيت.

4.4 مراقبة جودة الانحناء

الشكل والأبعاد: بعد الثني يتم فحص القضبان للتأكد من مطابقتها للأشكال والأبعاد المطلوبة. يتضمن ذلك التحقق من زوايا وأنصاف أقطار الانحناءات.

 الاختبارات الميكانيكية

اختبار الشد: يقيس هذا الاختبار قوة الشد، ومقاومة الخضوع، واستطالة القضبان الفولاذية. يتم سحب شريط كعينة إلى آلة اختبار الشد، ويتم تحليل منحنى الإجهاد والانفعال لتحديد خصائصه الميكانيكية.

قوة الخضوع: تحدد الضغط الذي يبدأ عنده الفولاذ بالتشوه من الناحية البلاستيكية. يعد هذا أمرًا بالغ الأهمية لفهم قدرة الشريط على تحمل الأحمال دون تشوه دائم.

قوة الشد القصوى: تقيس أقصى قدر من الضغط الذي يمكن أن يتحمله الشريط قبل أن ينكسر.

اختبار الاستطالة: يقيس مدى تمدد الفولاذ قبل أن ينكسر، مما يشير إلى ليونته.

 . التحليل الكيميائي

فحص التركيب: تحليل التركيب الكيميائي للصلب للتأكد من مطابقته للمواصفات المطلوبة. يتضمن هذا عادةً تقنيات مثل التحليل الطيفي لقياس مستويات العناصر مثل الكربون والمنغنيز والكبريت والفوسفور وعناصر السبائك.

الاتساق: التأكد من أن التركيب الكيميائي مطابق للمواصفات القياسية ولا يخرج عن الحدود المقبولة حيث يؤثر ذلك على الخواص الميكانيكية والأداء للقضبان الفولاذية. 

 اختبار الصلابة

اختبار الصلابة: يقيس مقاومة الفولاذ للتشوه. تشمل الطرق الشائعة اختبارات صلابة روكويل أو برينل أو فيكرز. والتي يمكن أن تعطي قيمة الصلابة مؤشرا على قدرة الفولاذ على تحمل التآكل والضغط الميكانيكي. 

الاختبار غير المدمر (NDT)

اختبار الموجات فوق الصوتية: يستخدم موجات صوتية عالية التردد للكشف عن العيوب الداخلية أو الانقطاعات في قضبان الصلب. يساعد هذا الاختبار في تحديد مشكلات مثل الفراغات أو الشوائب أو العيوب الداخلية الأخرى التي قد لا تكون مرئية على السطح.

فحص الجسيمات المغناطيسية: للكشف عن العيوب السطحية والقريبة من السطح، وهو مفيد بشكل خاص في اكتشاف الشقوق. القضبان الفولاذية ممغنطة، ويتم تطبيق جزيئات الحديد للكشف عن أي انقطاعات.

اختبار اختراق الصبغة: يتضمن وضع صبغة على سطح القضبان ثم مطور للكشف عن الشقوق السطحية والعيوب الأخرى.

فحوصات الأبعاد والوزن

القطر والطول: تحقق من أن أبعاد القضبان الفولاذية ضمن التفاوتات المحددة. هذا يضمن أن القضبان تتناسب بشكل صحيح مع التطبيقات المقصودة.

الوزن: تحقق من وزن القضبان لضمان الاتساق مع الوزن المحدد لكل وحدة طول. هذا مهم للتحقق من أن القضبان تفي بالمعايير المطلوبة وليست أقل أو زائدة الوزن.